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满液中低温冷水机组安装、操作及维护手册 --B

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发表于 2018-6-13 10:29:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
满液中低温冷水机组安装、操作及维护手册 --B


6.1.2.1.    机组启动前的检查项目
a)   了解机组控制柜右侧机组铭牌上的设计参数,且与控制柜中工厂设定的部分设计参数核对;检查接线图是否是南京五洲制冷集团有限公司提供的随机接线图;客户是否额外增加了外部接线。
b)  检查高低压控制器设定值。
R22压力控制器的高压设定值为18kgf/cm2,复位值为≤15kgf/cm2,需手动复位;低压设定值RANGE为4kgf/cm2,回差设定值DIFF为1kgf/cm2。见下图
R134a压力控制器的高压设定值为11.5kgf/cm2,复位值为≤8.5kgf/cm2,需手动复位;低压设定值RANGE为2.5kgf/cm2,回差设定值DIFF为1kgf/cm2。见下图

压力控制器的设定
c)   检查油压差开关设定值,当压力差超过0.15MP时应断开。

d)  检查排气、冷凝器液管、蒸发器进液、吸气、等截止阀已完全打开。
e)   检查回油截止阀、油压差开关截止阀、高低压测压点截止阀、引射管路截止阀、喷液截止阀等是否已经完全打开。
f)   检查电机对地和相间绝缘电阻值不小于5兆欧。
注:机组处于真空状态时不可以检查电机绝缘电阻
g)  检查冷凝器水管路
    * 确认进出水管上的温度计和压力计已正确安装;
    * 确认冷却水泵与控制柜连锁正确(如果有连锁的话);
    * 确认水过滤器安装在水泵入口处及机组冷凝器入口处;
    * 确认水处理装置已正确安装;
    * 确认水流量开关或/水量压差变送器已正确安装;
    * 确认水流量开关或/水量压差变送器与控制柜已正确接线;
    * 确认水量已经符合铭牌或实际运行工况要求;
    水压降设计值______ kPa,实际值______ kPa。
    流量设计值______ m3/h,实际值______ m3/h。
h)  检查蒸发器水管路
    * 确认进出水管上的温度计和压力计已正确安装;
    * 确认冷冻水泵与控制柜连锁正确(如果连锁的话);
    * 确认水过滤器安装在水泵入口处及蒸发器入口处;
    * 确认水处理装置已正确安装;
    * 确认水流量开关或/水量压差变送器已正确安装;
    * 确认水流量开关或/水量压差变送器与控制柜已正确接线;
    * 确认水量已经符合铭牌或实际运行工况要求;
    水压降设计值______ kPa,实际值______ kPa。
    流量设计值______ m3/h,实际值______ m3/h。
i)    载冷剂(冷冻水)和冷却水检查
* 确定载冷剂种类是否与要求一致;
* 确定载冷剂的冰点温度(如果载冷剂不是水,需要确定载冷剂的冰点温度);
* 载冷剂的冰点温度应比正常出水温度低8~10℃;
*  PH值检查,冷却水和冷冻水的PH值都应在6.5~8.0之间;
j)    启动柜检查项目
    * 检查所有接线端子(包括电机接线柱)已紧固;
    * 检查电线没有磨损、扭结、布线整齐,不与锐利边角接触;
    * 检查接触器吸合自如;
    * 检查所有触点无腐蚀或积尘,柜内无灰尘、异物;
    * 检查每个动力电缆接头标识的正确性;
    * 检查起动柜与电机接线柱接线的正确性;
    * 检查电源到起动柜进线的规格,适用电压和相序的正确性。
k)  控制柜检查程序
    * 检查所有接线端子(包括电机接线柱)已紧固;
    * 检查电线没有磨损、扭结、布线整齐,不与锐利边角接触;
    * 检查信号线路(低于24伏)与高压(高于24伏)分开走线;
    * 检查所有触点无腐蚀或积尘,柜内无灰尘、异物;
    * 上控制柜中的电源开关,给控制柜通电;
    * 如果蒸发器和/或 冷凝器的水泵已与控制柜连锁,起动和实验水泵;
    * 各个模式进行起动柜通电实验,观察各类接触的动作,查看接触器是否工作正常
l)    抽真空、充注冷冻油和制冷剂(本条仅用于需要现场充注时)
* 用真空泵将系统抽至绝对压力300Pa以下,持续30min压力回升应在150Pa之内,方可人且真空试验合格。
* 真空合格后,注入适量的冷冻油;
* 确信冷冻水正流过蒸发器和冷凝器,通过蒸发器或冷凝器上部的充注阀注入规定量的制冷剂。
m)电气复查
* 再做一次全面的电路检查;
* 起动柜通电,检查控制柜端L1和N控制电压为220V;
* 确认油加热器已通电足够长的时间,油温适合机组起动。
6.1.2.2.     机组启动
a)   检查油量、油位、水流量、制冷剂液位等并确认正常
b)  启动机组
* 当机组起动和运行后,仔细观测起动和加载的程序,仔细观测所有参数的运行操作状况。如果需要,调整参数设定;
     * 当机组稳定运转在设计冷冻水出水温度时,按15分钟的间隔对机组的稳定运行参数至少作3次记录。参数记录在《螺杆式冷水机组调试运行参数记录表》中;
     * 将所有的工厂设定和在现场修改的设定值记录在《螺杆式冷水机组调试参数设定表》中。
c)   总则
l  螺杆机最重要的数据:排气过热度(排气温度—冷凝温度)、油位;什么样的排气过热度是合适的,下面给出一些参考数据,但毕竟没有太多的试验、且设备千变万化,根本的目的是感觉压缩机是否带液去判断这个时候的过热度是否合适为准(一般压缩机内部的油视窗中是否有气泡石一个标准、靠近电机侧的油槽温度是否过低是一个标准、压缩机运行的声音是否正常也是一个标准)
l  对于R22/R407C来说,一般排气过热度应为20~25℃,低温的约达到30~50℃;
l  对于R134a来说,一般排气过热度应为12~13℃,低温的约达到15~18℃;
l  对于R404A来说,一般只适合与做低温,其性质类似于R502,排气过热度应为17~30℃;
l  低温工况排气过热度的上下限分别对应-10℃出水~-35℃出水(R134a仅为-10℃出水)
l  调试中低温机组的主要步骤:首先将经济器电磁阀关至最小,再开机,根据排气过热度调整经济器膨胀阀大小;当经济器膨胀阀已经调整至最小时,排气过热度依然不够时,只有调小系统膨胀阀(对于膨胀阀的调整,分成3种:1是一体的热力膨胀阀,阀杆的调整可以用扳手或螺丝刀整圈的调整、2是对于分体的热力膨胀阀,阀杆的调整用专用工具或螺丝刀或扳手小于1/4调整,过快的转动调节螺母等于未调、3是对于电子膨胀阀,需要查看实际过热度是否已经达到目标过热度,当实际过热度小于设定过热度时,膨胀阀任然在自动调整,这个时候将过热度设定大一点不没有参考价值的,需当达到后再重新设定。)
6.2.             机组运行
6.2.1.          机组起动
6.2.1.1.    机组季节性恢复使用
a)   根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查;
b)  关闭水系统上的放水阀门(或旋上螺塞),打开水系统主回路上的截止阀门,对水系统充注所需水量,待气体排除后关闭放气阀门;
c)   检查电气回路上有关部件是否有连接松动,接触器等吸风动作是否自如,绝缘包裹是否有破损,吹扫积聚的灰尘;
d)  闭合主电源开关向起动柜送电,确认油加热器已通电足够时间(冬天机油加热器至少先加热6小时,夏天无需加热即可开机);
e)   按照日常起动机组的顺序起动和运行机组。
6.2.1.2.    机组日常起动
a)   如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组控制柜连锁,则手动起动冷冻水泵和冷却水泵(有必要时起动冷却塔风机)。如果有多台机组并联使用,应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求;
b)  检查或重新设定控制柜显示屏上操作员设定菜单、机组调试设定菜单和机器配置设定菜单上的内容符合要求,本系列机组如果配置了远程控制选项或远程监控选项也可以接受来自外部源的设定;
c)   按下自动按钮,机组执行自动开机过程。此时,如果机组控制柜检测到存在尚未复位的停机故障,将不能起动机组,直到故障排除并按复位按钮解除锁定。同时,如果冷冻水泵和冷却水泵已经与机组控制柜连锁,控制柜将起动冷冻水泵和冷却水泵,并检测冷冻水和冷却水流量开关是否有流量信号,如果在三分钟的时间内没有流量信号,控制柜将终止自动(起动)过程。
如果在三分钟的时间内检测到闭合信号,控制柜将接着检测冷冻水出水温度。如果冷冻水出水温度与设定值的差值小于起动温差,或者机组停机时间小于再启动禁止时间,控制柜将等待条件满足后才起动压缩机。
压缩机启动后,油加热器将断电,控制柜将根据机组的高压自动起停冷却塔风机(如果冷却塔已经与机组控制柜连锁),并根据冷冻水出水温度来调节滑阀以适应需要负荷的要求。当冷冻水出水温度与设定值的温差达到停机温度时,机组会自动停机,控制柜将继续检测冷冻水的出水温度,当水温升高到起动温度时再一次开始制冷循环。

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论坛元老

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发表于 2018-6-14 07:01:23 | 显示全部楼层
有现实中的偶在这...不佩服.............佩服电影里的....
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