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铝合金板式换热器真空钎焊泄漏原因分析

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发表于 2018-6-7 09:57:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝合金板式换热器真空钎焊泄漏原因分析


铝合金板式换热器(以下简称换热器)属压力容 器,在其应用过程中必须满足相应的承压要求。由于其结构特点,其焊接过程只有通过真空钎焊方式才能实现。
真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热 和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在 毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊 合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结 构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。然而,真空钎 焊对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板(以下简称复合板)的化学成分、钎料层厚度,钎焊工艺制度、工作环境等的要求甚为严格,否则,极易出现翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等质量缺陷。其中,泄漏属重大质量缺陷。
1.2 生产工艺流程
(1)备料:对复合板、翅片、封条等进行定型、定 尺加工。
(2)表面处理工艺流程:碱洗→水洗→酸洗→水 洗→热水洗→烘干。
(3)组装:将复合板、侧板、翅片、封条等进行机 械组合成型。
(4)真空钎焊:对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加热、保温。即:第一阶段(a)预热定温、保温;第二阶段(b)蓄能定温、保温和第三阶段(c)钎焊定温、保温;停电。待炉温降至规定温度出炉。
(5)整形:对换热器真空钎焊后的变形,采用机 械法进行矫正。
(6)导流板焊接:采用氩弧焊方式焊接换热器的 导流板,即换热器两端大封条位置。
(7)压力检验:采用吹入空气方式检验换热器承 压能力,即泄漏检验。
(8)喷涂:对换热器进行清洗、烘干、喷涂、烘干, 改善外观质量。
(9)包装交货。
2 泄漏原因分析
2.1 换热器的装配
(1)结构件的表面预处理
换热器的所有结构件在组装前均须经过表面处 理即酸碱洗,以除去表层污垢、油渍、氧化膜等。污 垢会阻碍构件间的有效接触;油渍在真空高温时将 会分解气化,降低真空钎焊炉内真空度;由于铝合金 表层氧化膜致密,其熔化温度远比基体材料的要高, 特别是复合板钎料层的氧化膜在钎焊时钎料层熔化 不充分,造成不能与被焊金属完全熔合,从而影响钎 焊质量。为此,必须严格控制原材料的表面预处理, 包括必要的机械清理,同时缩短钎焊前的装配时间。
(2)结构件尺寸公差
复合板、大翅片、小翅片、大封条、小封条在进行定型、定尺加工后的尺寸偏差配合必须得到有效保 证。翅片应控制在正偏差范围,封条则应控制在负 偏差范围。否则无法保证装配后复合板在与封条紧 密配合后,再与翅片间有适宜的接触面积即钎缝间 隙,易造成虚焊、钎缝不连续或未焊合现象。
(3)结构件表面粗糙度及其形状
结构件表面粗糙度影响毛细力。一般说来,表面过于光滑,钎料难以在整个接触面积上分布均匀, 由此产生的空穴会使钎焊强度降低,特别是封条的表面粗糙度。为了保证钎料均匀分布于接触焊缝上,结构件的钎焊面应有适宜的粗化。通常,表面粗 糙度参考值可选Ra0·7mm~2·0μm的平方根为宜。另外,封条的内侧应制成30°的倒角,有利于在真空钎焊时降低焊料的表面张力,增加润湿性,减少钎焊缺陷。
(4)夹具的夹持力
由于换热器装配后采用不锈钢夹具进行夹持, 而不锈钢夹具的热膨胀系数小于铝合金制品的,故 夹紧力太大,易造成钎焊后翅片弯曲倒伏;夹紧力太 小,翅片易松脱。故应根据具体换热器的结构设计设定适宜的夹紧力。
2.2 复合板的质量指标
(1)钎料层化学成分中主要元素的影响
Si含量:复合板的钎焊性能体现在钎料层的流 动性、润湿性、间隙填充能力和焊接强度。在Al-S 合金二元相图中,温度达577℃、w(Si)=11·7%时, 发生共晶反应。当w(Si)≤11·7%时,二元合金熔化 温度随Si含量的升高而降低。所以,钎料层中Si含 量高时,其熔点则低。Si含量过高时,虽然可使包覆 层合金熔点降低、流动性好,间隙填充能力强,但当 其扩散到被焊金属界面,且使固相成分达到一定程 度时,导致被焊金属固相熔化,产生熔蚀。Si含量越 高,浓度梯度越大,对基体合金的熔蚀倾向也越严 重;Si含量过低时,则产生相反的效果。真空钎焊用 复合板的钎料层为4004铝合金,其w(Si)的标准范 围为9·0%~10·5%。
Mg含量:包覆层合金中的Mg是真空钎焊必不 可少的金属活化剂、吸气剂,同时在增强复合板耐蚀 性方面可产生积极的影响。Mg在550℃以上时开始 大量蒸发,在真空钎焊炉中形成含Mg的气氛。镁蒸 气既可与钎焊气氛中剩余的氧或水蒸气中的氧结 合,保护加热零件表面不致重新氧化,又能渗入到零 件表面未清除干净的氧化膜中,将其去除。所以,相 对于真空钎焊炉的真空度而言,真空度高时,标准含量的Mg可以起到足够的作用;而真空度低时,则需 要将Mg含量控制在上限或者更高。4004铝合金的 w(Mg)=1·0%~2·0%。
(2)钎料层厚度
复合板厚度及钎料层厚度的设定应与换热器的 承压要求相匹配,必须结合理论计算和生产实践来 制定。这里特别指出当钎料层厚度过薄时,易造成 焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过 厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚 至出现熔蚀现象导致泄漏。因此,钎料层厚度及其 均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质 量的重要因素之一。实际应用中钎料层厚度一般控 制在复合板厚度的(10±3)%为宜。
(3)复合板其它质量要求
复合板在换热器中的另一个作用是作通道隔 板,也有承压要求。因此,不应有影响其承压的内在、外在缺陷。内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、 与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除上述表面处理 不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其 深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性, 导致承压能力下降。

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发表于 2018-6-8 07:07:49 | 显示全部楼层
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发表于 2018-7-11 20:52:20 | 显示全部楼层
宝贝..你来了..................
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