中国空调制冷设备论坛

 找回密码
 立即注册

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

本站赞助商,制冷设备调剂商的网络名片,点击扫一扫,自动添加http://www.eszhileng.com
查看: 14|回复: 2

机房空调压缩机气压偏低原因分析

[复制链接]

427

主题

728

帖子

3万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
34024
发表于 2018-3-15 10:04:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
原理:电机旋转带动偏疼的活塞在汽缸内旋转,在接连的旋转运动中活塞不断地吸入和紧缩气体。图1为吸气进程。图2为紧缩进程。图3为排气进程及下一个的吸气进程.排气完毕及下一个吸气进程, 运动进程较活塞式趋于平稳和接连 。 有排气阀无吸气阀。
机房空调紧缩机运用注意事项
真空度直接影响到体系内的含水量。真空度越低,体系中残留的水蒸气越少。推荐体系真空度操控在20Pa以下,以确保体系含水量。
冷媒在水分存在的情况下会发作水解,发作酸性物质。酸性环境加重铜在冷媒和润滑油的混合物中溶解(氧化)。溶解的铜离子在与紧缩机内的钢或铸铁(泵体)触摸时被复原分出,并沉积在钢铁部品(活塞、叶片、汽缸)表面,构成一层铜膜,这就是所谓的“镀铜”现象。更多制冷技术知识请重视微信号:hvacrbk。
镀铜会影响部品的合作间隙和密封作用;严峻的电镀铜现象会直接导致合作部品的堵转(滑片与滑片槽、活塞与汽缸)。
机房空调真空度不合格的原因有:
1、没有从高、低压两侧抽真空;
2、抽吸时刻不行;
3、体系的走漏;
真空度超出规则,还可能发作的不良:
1、制热时毛细管、膨胀阀的冰堵;
2、生成的酸性物质会腐蚀电机及叶片绷簧等;
3、冷冻机油的氧化加重;
4、制冷剂会分化;
5、空气为不凝集气体,导致体系压力高,工况不稳定;
6、排气温度升高;
机房空调主张充氟后先工作再查看电气功能:液态制冷剂封入后,会呈现瞬间绝缘等级下降的现象,原因是充入的液态制冷剂可能会凝集在接线端子上,且因为液态制冷剂的绝缘阻抗远小于气态制冷剂,所以整机绝缘下降。经工作后,液态制冷剂蒸腾,绝缘会康复正常。
液体制冷剂直接进入紧缩机后,可能会黏附在接线端子上,引起瞬间绝缘、耐压不良。
紧缩机通电后,至少要接连工作5分钟
如此,能够确保紧缩机的回油状况。如工作时刻过短,会有较多的冷冻油沉积在体系中而无法返回紧缩机。久而久之,会导致紧缩机内部因油量缺乏而发作磨耗。
紧缩机关机后至少停3分钟才可再次起动
体系压力不平衡,会导致紧缩机因发动负载过大而堵转。为平衡体系压力,需停机3分钟以上。
冷凝器中心部位与紧缩机底部的温度差(ΔT)
在接连工作时ΔT 要在6℃以上;断续工作时ΔT 要在0℃以上。
机房空调操控ΔT 的含义:
与冷凝温度(相当于壳体内压的饱和温度)相比,紧缩机的温度较低时,会发作冷媒在紧缩机内不断凝集的现象,这时油被冷媒稀释,形成油膜强度不行导致滑动部件的严峻磨损。规则ΔT 就是要确保冷媒不要在紧缩机内凝集,避免上述的不良发作。更多制冷技术知识请重视微信号:hvacrbk。
ΔT 偏低的常见原因:
冷媒封入量过多;
毛细管不合适;
对紧缩机的过度冷却;
频频的、工作时刻短的断续工作。
典型非正常状况导致            
紧缩机只要一种正确的接线方法:C-M-S,而其他五种接线方法是过错的。若操作不妥,会导致紧缩机损坏,然后形成不必要的丢失。一般,接线过错会形成副线圈焚毁
体系进水
空调器体系中水分的含量应操控在75PPM以下(推荐值)。
水分进入的途径:
1、空调在制作工序中进入水(主要是四通阀焊接工序);
2、冷媒中含有较多的水分(用于修理的冷媒质量问题);
3、体系走漏形成水分的侵略;
4、紧缩机密封不妥,打开放置;
5、体系真空度未达到规范;
6、装置时放空不完全。

回复

使用道具 举报

1

主题

292

帖子

3万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
32698
发表于 2018-3-17 07:19:21 | 显示全部楼层
人世际间的分分合合,在生活中演绎出的许多恩恩怨怨,有缘无分,源头水尾难以相见;有情无缘,行色匆匆远隔天涯;
回复 支持 反对

使用道具 举报

31

主题

317

帖子

3万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
32754
发表于 2018-6-14 17:30:12 | 显示全部楼层
对自己好点~别难为自己
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|中国空调制冷设备论坛 ( 苏ICP备16048160号-1 )

GMT+8, 2018-8-19 04:08 , Processed in 0.043069 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表