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空调换热器-换热器翅片性能特点

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发表于 2014-10-14 15:12:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
性能特点:GC-80高冲配双工位型固定台压力机,是板料冲压的通用压力机,它是由机身、传动、离合器、滑块、平衡缸、空气管路系统等部分组成的。冲床设有双手同步操作的方法,双手先后按下的时间差不能超过0.5分钟。运行就绪后,压力机可以按下述操作规范进行操作:寸动、手攀车、单次、连续、急停、翅片计数器、切割长度计数器、单双跳、异形切等功能。
2)JL21-63B固定台压力机:

1.技术参数
名称
技术参数
型号
J21-45B
J21-63B
J21-80B
名称
技术参数
型号
J21-45B
J21-63B
J21-80B
公称力
KN
450
630
800
外形尺寸
前后×左右×高
mm
6500×2500×2650
6500×2500×3000
6600×2500×3000
公称力行程
mm
1.5
1.5
1.5
地脚螺栓安装尺寸
(左右×前后)
mm
760×1090
920×1290
970×1340
滑块行程
mm
40
40
40
主电动机功率
kW
YCT200-4A 5.5
YCT200-4B 7.5
YCT225-4A 11
行程次数
S.P.M
100-800
100-150
100-120
模高调整电动机
kW
/
YPE300S2-4Z
YPE300S2-4Z
最大装模高度
mm
270
290
290
空气压力
MPa
0.5
0.5
0.5
装模高度调节量
mm
70
80
80
总重量
kg
6000
7500
8500
喉口深度
mm
300
300
300
单次行程离合器接合次数
次/分
15
15
15
机身立柱间距离
mm
510
570
600
材料宽度
mm
300
300
300
       工作台板尺寸
mm
800×580
850×580
900×580
吸料长度
mm
800、1000
800、1000
800、1000
工作台板厚度
mm
80
90
100
集料高度
mm
600
600
600
滑块底面尺寸
mm
500×300
600×250
600×350
卷料内径
mm
φ75
φ75
φ75
2.压力机的结构和调整方法:《1》机身:机身为一整体钢板焊接结构,是压力机生要受力部件之一。工作台垫板上方开有方孔,供落料使用。滑块在紧固于机身上的左右导轨内往复运动,滑块与导轨件的间隙可以调节机身上的数组推拉螺钉,调好后并锁紧螺母。导轨间隙的调整:机身导轨为八面直角导轨,前、后、左、右方向均可调整,导轨表面以左后侧导轨为基准,仅需要对间隙进行调整即可,当需要调整间隙时,按下列顺序进行:1》 稍微松开机身两侧的拉紧螺钉,止推螺钉和左右导轨上的紧固螺栓;2》 调整垫片,使左导轨前后间隙达到合适值后,交替拧紧机身左侧的拉紧螺钉和左导轨上的紧固螺栓;3》 调整垫片,使右导轨前后间隙,左、右导轨的间隙达到合宜值后,按顺序依次拧紧右导轨上的紧固螺栓,机身右侧的止推螺钉和拉紧螺钉;4》 拧紧后再检查各导轨面的间隙值:和导轨面的合适间隙值为0~0.6mm。两相对导轨面总间隙应为0.04~0.08mm.(上述间隙值以插入导轨两端30mm深后的测量值为准。)《2》传动:本压力机主电机运动经三角皮带传至飞轮,通过传动轴上的干式气动摩擦离合器传至传动轴上,通过中间齿轮带动曲轴上大齿轮转动,从而使曲轴转动,连杆、滑块作上下运动。三角皮带的更换:1》 松开主电机座调节曼钉上的固紧螺母,旋动调节螺钉使主电机往下降,以使三角皮带脱开飞轮和小皮带轮;2》 拆除有关管道和电气接线,取出三角皮带;3》 当需要更换三角皮带时,应将一组皮带一起更换,同时应保持同一组皮带的长度一致。4》 皮带张紧力的调整:松开主电机座调节螺钉上的固紧螺母,均匀地旋转四只调节螺钉,主电机座抬起,即可调整皮带张力。在小皮带轮和飞轮的中间,以20NG左右的力压皮带,按压距离在7mm左右,即认为皮带攻紧力适当。然后将调节螺钉上的固紧螺母锁紧。5》 三角皮带需经若干天跑合后方能和皮带槽匹配。因此,经跑合后,应再次检查皮带张力并加以调整。《3》离合器:本压力机采用组合式气动摩擦离合器与制动器,该离合器与制动器通过机械联锁,联锁性能可靠,能自动实现动作顺序,即制动器脱开,离合器结合;离合器脱开,制动器结合。当电磁阀通电时,压缩空气通过进气头和齿轮轴上的气孔进入气缸,并推动气缸左移压缩弹簧,使制动器脱开,并压紧离合器摩擦片,使离合器结合,带动从动部分旋转。当电磁阀排气时,在弹簧作用下,推动气缸右移,离合器脱开,制动器制动。本离合器摩擦片总间隙为1~2mm,当间隙发生变化时应调整“调整垫片”使其间隙正常。《4》滑块:1》本压力机装有液压过载保护装置。超负荷时液压过载保护装置卸荷,压力机工作停止。2》装模高度调节:本机装模高度调节采用电动机驱动。由电机通过链条、链轮带动蜗杆转动,蜗杆再带动蜗轮,从而带动螺杆转动使滑块随升降。《5》平衡缸:在机身顶部装置两只所动平衡缸,活塞与滑块体相连。以平衡滑块和上模的重量,减少滑块、连杆、曲轴间的间隙以减少受力零件在冲裁时的冲击和磨损,从而使滑块运动平稳。《6》空气管路系统:空气管路系统主要是为离合器、液压过载装置的气动油泵、平衡缸、吹气装置及气动送料装置等而设计的。3.压力机的保养及维护工作:《1》工作开始前:1》检查各加油部位的油面及润滑情况,保证供油充分,润滑良好;检查模具安装是否正确可靠;检查压缩空气压力是否在规定的范围内;检查操作面板,按钮站上的开关位置是否正确。2》过载保护应处于正常状态,过载红灯不亮;启支电机,检查飞轮旋转方向是否和回转标志方向一致。3》滑块空运转若干次,检查制动器、离合器等部分的工作情况,试验单次、寸动、急停等各动作的可靠性。《2》工作过程中:1》不得任意拆卸防护装置;绝对禁止同时冲载两块板料。2》发现压力机工作不正常时(如异常噪音、成品出现毛刺、滑块身下落等)应立即停车,及时研究解决。《3》工作结束后:切断电源、气源,放除储气罐内的气及分水过滤器内的水;将压力机擦拭清洁,在各加工表面上涂上防锈油;保管好操作按钮钥匙,非有关人员不得操作机床。 (2)空调换热器翅片模具:1)翅片模具的种类:1.干性油式翅片模具:在世界的保护环境的潮流中,客户方面又有各种新要求。例如,希望能省去翅片的清洗工序(有机溶剂、卤化碳制剂清洗),求制造更精小且热效率高的热交换器以降低电力消费等。为满足以上要求,我们使用挥发性加工油而免去了清洗工序,同时可以使用亲水性高的表面处理铝材,并且结合了非拉伸式翅片模具的优点,开发出这种新型的翅片模具。2.非拉伸式翅片模具:在石油危机之际,客户不得不考虑铝材价格的飞涨。为了满足客户的这一要求,日高精机公司研制开发了这种类型的翅片模具。通过省略拉伸工序而新增设变薄拉伸工序,成功地以当时无法加工的薄壁硬质铝金属(H26/0.115MM以下)为铝材加工成翅片,并在日本和美国取得了专利权。它除了可降低成本之外,还能够在翅片上不留拉伸皱纹地进行切起加工,适合于缝隙和百页窗等复杂面状的加工。又由于它打薄效果好,可使铜管与翅片的翻边高度部分衔接紧密,从而能实现综合热效率高的翅片。此外,它还具有其它一些优点,例如:由于使用了硬质铝材,所以在后面的工序中,翅片线圈不易变形、操作容易等。3.拉伸式翅片模具:这是一种旧式翅片模具,是把纯铝的型材或者H22型材和较柔软的又比较厚(0.12MM以上)的材料通过拉伸加工而制成板状翅片的模具。翻边高度的范围大,在偏高的翻边容易制作的同时,也有在翅片表面留下拉伸皱纹,以及在后工序中容易使热交换器变形的缺点。4.波纹翅片模具:这是汽车用空调、油冷却器、中间冷却器等热交换用翅片的专用模具。内波纹翅片、外波纹翅片两者都克服了辊式切缝加工的弱点,生产出高精度、高品质的波纹翅片。另外,在解决使用氟利昂代用品而导致性能降低问题方面也受到较好评。2)翅片级进模具常用模具规格:Φ7X17.6X12.7          Φ7X21X12.7          Φ7.94X20X17.32       Φ7.94X21X18.187Φ7.94X25.4X12.7       Φ9.52XX25X16        Φ9.52X25.4X22        φ9.52X31.75X31.75Φ12.7X20.5X15         Φ12.7X31.75X27.5    Φ16X38X33            Φ40X34.643)翅片模具的型式:1.12列简易级进翅片模具:

4)翅片模具各部分的主要组成部分的功能如下:引伸单元:逐级引伸,满足翅片所需要的翻边尺寸高度;成型:完成翅片所需的形状和尺寸;冲孔翻边:冲制、翻起翅片的孔径及高度;二次翻边:完成翅片所需的高度要求;分条:纵向切割成条状,可根据翅片宽度要求进行分条。拉料:完成冲制过程中翅片的自动走料;横切:按翅片的长度要求进行横向切断成一定长度。横切可分为直切和斜切;同时还可以切出不同形状的切口;也可以将横切刀改造成横切模,切出多佘的翅片。 (3)由压力机、翅片级进模具和其他辅助性设备组成翅片冲压流水线:空调翅片冲压生产线主要由开卷机、过油箱、翅片冲床、级进模具、真空吸盘、集料装置及相应电控系统组成。该生产线采用进口PLC电控系统,进口计数器及无触点凸轮控制器,满足生产线要求的预置   片计数、片计数、集料计数及单、双跳功能。1)开卷机:根据冲压速度的快慢自动开卷放料;2)过油箱:使料带双面均匀附着油膜,起到润滑、清洗的作用;3)翅片冲床:给予模具所必须的压力,及满足模具的各种动作、功能的要求;4)级进模具:按功能要求进行设计,冲制所需的零件;5)真空吸盘:吸附冲制好的零件,沿规定的方向导入集料器;6)集料器:收集冲制好的翅片。 2、铝箔的选择:(1)按照产品图样,正确选择铝箔:一般制造冷凝器产品选用普通光箔,蒸发器选用亲水箔。根据使用翅片模具的情况来决定铝箔的规格。就本公司而言:使用Φ9.52*25.4*22的模具,冲制冷凝器产品选用厚度为0.115mm的普通素铝箔,宽度为278mm;使用Φ7.94*25.4*12.7和使用Φ7.0*22*12.7的模具,冲制迎风系列冷凝器或蒸发器的产品选用厚度为0.115mm的普通素铝箔或亲水铝箔,其宽度为240mm;使用Φ9.52*25.4*22的模具,冲制蒸发器产品选用厚度为0.115mm的亲水铝箔,铝箔宽度为278mm;使用Φ9.52*25.4*22的模具,冲制高翻边翅片产品,选用厚度为0.15~0.25mm的铝箔,铝箔宽度为280~282mm;(2)将铝箔正确安装在开卷机的心轴上并固紧,按逆时针方向开卷使铝箔分别通过开、停传感器进行开料,经过过油箱滚轴过油,延伸到翅片冲模上、下模之间。 3、模具的安装与调整:(1)模具的安装:1)结合部位:清理模具、机床相互结合部位,使其部位清洁平整无污物、保证模具与机床牢固连接。2)落料部位:检查机床落料孔位置与模具落料孔位置是否吻合,孔内须清洁无阻塞保证废料下落畅通。3)固定方式:模具与机床用螺栓紧固连接。(2)机床与模具的调整:手动操纵冲床,逐步进行试冲,在试冲的过程中进行调整。1)封闭高度的调整:1.模具固定后,必须用手攀车的方法调节机床的封闭高度,严禁开车调整,防止闷车。2.用手攀车的方法调整机床皮带轮及滑块的调节螺栓,使滑块到达下死点时模具完全闭合,以达到模具的封闭高度。适当微调滑块由下死点向上提升时为调整的最佳状态。2)拉料距离的调节:1.调节机床偏心盘:机床偏心盘偏心距离的大小,改变模具拉料器前后移动距离的大小。2.调整机床偏心盘,使模具拉料器前后运动适当,以模具拉料器中的尼龙垫圈为限位,不得前后碰撞。3)拉料位置的调整:1.调整机床,观察冲压周期时钟,当时钟旋转到1点半至2点半左右时(视不同模具不同机床而微调)2.调整机床拉料偏心盘,使其调节螺栓与拉料杆平行。3.把模具的拉料滑动座送至拉料的最前方,紧固机床与模具连接部位的顶丝。4.单动机构的调整:单动机构动作的完成需机床连杆与单动机构的机械角度及机床电路两者互相配合,缺一不可。机械角度的值以单动机构动作时模具的拉料滑座不动为佳。4)单跳或双跳(奇数孔或偶数孔)设定:在翅片的冲制时,将机床控制面板上的单双跳旋钮旋向右边“通”的位置即为单跳;将单双跳旋钮旋向左边“断”的位置即为双跳。5)冲片速度的调节:翅片冲床的冲片速度是由转速控制旋钮进行无级调速,顺时钟方向转动机床控制面板上的转速控制旋钮冲片速度增大;逆时钟方向转动机床控制面板上的转速控制旋钮冲片速度减小。6)翅片宽度(纵切刀)的调节:用寸动方式将冲压周期时钟旋转到4~5点之间,根据翅片的排数,分别松开上切刀位置上的螺丝钉,并在其切刀上面孔内调整垫片,(注意到上、下刀片不能有咬刀或刀片碰刀座的现象),然后分别拧紧螺丝钉。7)翅片翻边高度的调节:1.依次调节模具底座侧面的调节螺杆,调节模具引伸凸模的高度,螺杆左旋为引伸降低,右旋为引伸升高,依次调节,以材料不皱不破为原则,使其达到所需要的高度。2.接着调节上模的调节螺杆,调节二次翻边凸模的高度,螺杆左旋为二次翻边升高,螺杆右旋为二次翻边降低。3.由于不同材料的状态、型号及厚度的不同,所以其调节方法及范围都有区别,一般来说,铝箔质量好、延伸率高的材料,翅片翻边高度大。4.破裂调节方法:如果发现那一步引伸出现破裂情况,即把该步引伸调低一点,或者把前一步引伸调高一点(在前一步调高不破的情况下)。5.褶皱调节方法:如果发现那一步引伸出现褶皱情况,即把该步引伸调高一点,或者把前一步引伸降低;若各步引伸高低不匹配的情况下出现褶皱,应把高低部分调节匹配。8)翅片长度的调整和翅片片数的设定:翅片冲床设有六位预置计数器(切刀计数和落料计数),切刀计数用于调节翅片的孔数,落料计数用于预置翅片的码垛片数,预置数值通过计数器面板上的按钮来根据图样要求进行设置。9)待上述各项调整进行完毕后,试冲翅片3~5片,经检验冲出的翅片完全符合图样的要求后,方可进行批量生产。10)调节集料装置位置和集料杆的位置,使风门开启时间与横切刀落刀时间同步,冲制成形的翅片能准确地落入到集料杆上。 4、正常操作:翅片冲制工作经上述一系列调整后,即进入正常操作阶段,在正常操作时,操作人员应仔细观察冲床的运行情况、翅片的出料情况和集料的正确性;及时给过油箱内添加挥发性润滑油(S920),给模具各润滑部位添加机械润滑油;及时用压缩空气吹除模具内残存的铝屑;经常检查翅片的质量(如翻边高度的准确性、二次翻边的完整性、片形的平整度等等);时刻注意冲床和模具的工作情况,发现问题及时检查处理。冲制好的翅片应按落片顺序分别堆放,要求翅片摆放整齐并作好标识。5、模具的使用和维护。(1)模具易损件有:冲孔凸模、凹模、分条上下刀、窗桥刀等。模具在冲切过程中,会产生高温、多余的残料,如不清除干净会直接影响刃口寿命。使用前,应检查料带质量,过油箱是否有油,冲床运转是否正常,模具内是否有杂物废料。(2)调整开卷机、过油箱、导料板相互之间的直线度,使料带运送平直。(3)检查、调整机床的工作气压,保证气路畅通、压力正常、动作稳定。(4)检查机床拉料机构的各个连接点、铰链是否牢固;拉料器运动是否自如,前后拉料距离是否合适。(5)每日需清理模具,给导柱、导套处注油,保持清洁润滑;每冲100万次必须清理碎屑,清除凹模孔内的残存废料,检查工作刃口是否锋利,修整刃口,检查弹簧压力;每冲1000万次模具大修、保养。6、模具冲翻部件的拆装(1)拆卸步骤:1.模具未打开之前,先在上下模之间加一垫块,把冲翻单元上模部分螺丝松开将冲翻上模弹簧取出来。2.模具打开将冲翻单元上模部分取下来,记住方向;将冲翻单元下模部分卸料板弹簧、强力柱取下来;将冲翻单元下模部分螺丝松掉,销钉敲下去。3.把引伸、窗口、桥片部分卸料板卸下来。4.把损坏的冲头成套更换上去。(2)装配步骤:1.把冲翻单元下模部分在不装卸料板、弹簧的情况下拧上螺丝,装配销钉;将冲翻单元上模部分与下模部分合在一起(应注意左右方向)。2.取下四个大弹簧,不装任何卸料板,把上模合上,并将冲翻单元上模部分螺丝拧紧。(注意应该在冲翻单元上模部分紧密贴合的情况下拧紧螺丝)3.上模打开,把所有的卸料板、大弹簧、冲翻上模弹簧装上,再把上模合上。7、质量检查:(1)目测成形的翅片应表面光洁平整,过渡园滑、翻边高度一致;不应有明显的机械损伤,不准出现拉伸裂缝、扭曲和皱折;不就出现有影响质量的毛刺。(2)翅片的翻边高度应一致,二次翻边应无开裂现象。(3)翅片的尺寸及公差一般由模具保证,必须保证模具的可靠性、准确性,才能保证翅片的完整性。8、翅片常见缺陷及排除方法:(1)翅片上有压裂痕:产生原因:过油箱内无油;料带上有污物、异物;有碎屑粘在模具上;模具螺栓松动;模具气路系统无气;由于引伸凸模调节不匹配,拉料机构松动,料带两侧废料宽度不均造成引伸有破裂等。其排除方法是针对不同原因,采取相应的方法进行处理。(2)翅片件有裂口:产生原因:引伸有破裂;使用冲压油型号不正确;铝箔的厚度及状态不符合要求;冲孔凸、凹模刃口有损伤。分步进行排除各种原因。(3)凸凹模断裂:产生原因:检查凸模与冲翻套之间有无废料;检查气路是否畅通、有气;检查刃口是否有“啃口”现象;检查凸模刃口部分是否镀有废料。分步加以排除。(4)翅片分条有毛刺:产生原因:开料架、过油箱、导料板、回料杆不成一直线且端面平行;铝箔平面呈“S”或“C”形;回料装置未能起作用,即高速运行时回料杆不能满足每次冲裁时带料及时回撤以达到模具内部定位的目的。调整设备的相互位置以达到要求,更换铝箔。(5)翅片二次翻边高度不一致:产生原因:检查二翻凸模是否有卡死现象;检查二翻下模是否有废料;检查冲翻凸模与的高度是否一致,冲翻套后面是否有废料;无上述情况时,调整二翻下模套的高度以达到要求。

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  发表于 2014-10-15 23:08
您好,我是聚氨酯保温板生产厂家,来自常州洛阳,如果您有冷库板需求可以回帖咨询或加QQ749167367 Tel:18019699971  ,多交个朋友,多一份资源,也许某一天我的资源是你需要的!--常州斯曼制冷专注聚氨酯保温板6年
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发表于 2017-3-15 08:48:14 | 显示全部楼层
怎样选择窗式空调器
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发表于 2018-6-14 16:35:51 | 显示全部楼层
我们为什么要相遇 上帝说是为了还清前世欠下的孽债 然后我笑了.前世我们过了奈何桥.为什么我们那么傻,喝不下那碗孟婆汤
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