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通风空调系统安装施工技术要求C

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发表于 2016-4-21 10:44:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
5. 风管及部件安装

1)金属风管制作


(1)制作风管所用钢板的厚度,制作法兰所用角钢的规格及螺孔,铆钉孔的孔径,孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
(2)圆形风管直径大于等于 800mm,且其管段长度大于 1250mm或总表
  面积大于4 ㎡;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长
度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 ㎡、中高压风管大于1.0 ㎡,均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。
(3)镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式,风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰,翻边宽度为6~9 mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。
(4)风管表面应平整,圆弧均匀,不得有横向拼接缝,并尽量减少纵向拼
接缝,纵向接缝应错开。咬口缝应紧密,宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800 mm 时,其底边不得有纵向拼接缝。
(5)2 mm薄钢板风管采用焊接,法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取措施,防止风管变形。
(6)风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500mm 时,应设置导流片。
(7)柔性短管长度一般为150~250mm,其接缝处应严密和牢固,安装时应注意松紧要适当,不得扭曲,并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采用不同的材质。
(8)酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。
(9)当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时,其施工工艺应满足相关规
范的要求,并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施 工。

2)风管及部件安装


风管及部件安装应符合以下要求:
(1)风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时,应设预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求,且法兰不得设置在墙洞内。
(2)风管法兰连接时,应垫合适的法兰垫料:一般普通风系统中风管与风管,风管与风机之间的密封垫片,应采用无石棉环保型垫片;排烟系统风管应选用耐温280℃/1 小时的无石棉环保型垫片,厚度均为3~5 mm。垫料要与法兰齐平,不得凸入管内。
(3)风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧,防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧(指整根风管)。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,螺杆方向朝下,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
(4)风管标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标03K132 用料规格和做法制作。

(5)支、吊架的制作、设置及间距


支、吊架的制作、设置及间距应符合设计要求;无要求时,水平安装,风管大面边长小于等于400mm的,间距不超过4m;大于400mm,小于1000mm时,间距不超过3 m;大于1000mm时,间距小于2 米。风管垂直安装,间距不应大于4m,单根立管固定件不少于2 个。风管穿越楼板,应在楼板上层设固定支架;风管穿越墙洞应另设支架,不得搁置在墙洞上。吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。支、吊架均应做好防腐措施,做到均匀无遗漏。悬吊的风管应在 适当的位置设置防止摆动的固定支架。

(6)风管保温安装要求


保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短 面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8 倍。

7)风口安装要求


风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上,对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框,
具体做法详见施工图。安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架,采用插板风
口的形式,具体做法见相关通用图。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

3)风管漏光检测


(1)采用漏光法检测系统,低压系统风管每10m 接缝,漏光点不得超过2处,且100m 接缝平均不大于16 处;对中压风管每10m 接缝,漏光点不得超过1  处,且100m接缝平均不大于8 处为合格。
(2)本工程通风工程风管在安装完成后,采用漏光法对风管严密程度进行检测,抽检率为5%。
(3)可采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时,光源置于风管内侧。
(4)检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察。当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。
(5)系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管,以每10m 的接缝漏光点不超过2 处,且100m接缝平均不大于16 处 为合格。
(6)漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。

6. 消声器安装


(1)为了满足环控设备对内(公共区及设备管理用房)的噪声控制标准和
对外《声环境质量标准》(GB3096-2008)的噪声标准,空调通风大、小系统轴 流风机均采用消声器进行消声处理。
(2)根据地铁工程应用特性,消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声
器两种,前者多用于通风进出口两端,直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接;后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。
(3)管式消声器和消声弯头安装:应单独设置支吊架,其重量不得由风管承受;安装前应对消声器质量进行抽验,抽检率10%,安装的位置、方向应正确,
与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
(4)金属外壳片式消声器安装:安装前应检查金属壳体壁板平整度,如有变形需校正。制定工艺卡,确定其组装顺序为先连接四面壁板,后装入消声片,消声片安装顺序为先安装两侧壁,后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板,并划线定位保证消声片片距符合要求。
(5)结构片式消声器安装:安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺,确定组装顺序为先下后上,先侧后中,先固定后可移。组装消声片,应横平竖直,其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装,在确定可移消声片定位销位置时,要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承,并在其顶上铺以吊装点以保证安全。
(6)检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。
7. 组合风阀安装 组合式风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成。
考虑设备尺寸较大,现场吊装运输条件有限,因此要求设备在设备供货商的 工厂组装测试完毕后,解体发运。每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、单体风阀、执行器、连接传动件、控制箱等几个部分。到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完成,设备供货商负责现场指导。

1)安装之前准备工作


(1)本系统承包商应配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸,确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
(2)本系统承包商仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有的话)、安装指导书,并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
(3)本系统承包商根据安装需要准备好安装工具,包括可能需要的吊装环、扶梯、电钻、焊机等。

2)立式安装方式

(1)在地面将底框整体组装好,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),
对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装,立在图
纸标识的安装位置,用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱(或槽钢柱)上,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
(2)若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于 2mm 为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。


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发表于 2017-4-17 15:06:33 | 显示全部楼层
我不是随便的人。我随便起来不是人
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论坛元老

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发表于 2018-11-7 13:10:53 | 显示全部楼层
飘过~看贴回贴是美德
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