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修理后制冷机的技术质量要求

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发表于 2014-5-18 22:05:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
      为了保证机器检修质量,在整个修理过程中,应根据以下几点定出修理制冷机的质量标准:
      (1)选用材料的化学成分和物理力学性能;
      (2)装配时,在结构上的技术质量要求;
      (3)零件的公差和配合及表面粗糙度;
      (4)决定制冷机生产效率的几个技术特征。
      制冷机在修理过程中,主要包括:拆卸、修理、装配和装配后的试车这四个工作过程。
      机器零部件的质量,决定机器本身质量的好坏;机器装配的质量又决定着机器效率的优劣。在整个修理过程中,检查工作应保证检查的质量和及时性。
      在拆卸、清洗过程中,主要是检查零件的损坏程度,并判定某零件是否可用、修理或更换。
     
       制冷机在修理过程中,主要是检查修理的零部件是否达到应有的精度,以及是否按照修理规模、范围进行检修。例如:连杆的技术质量应达到以下七方面的要求:
      (1)连杆不许有裂纹存在;
      (2)连杆大、小头上的孔的中心线平行度偏差符合规定;
      (3)连杆大、小头孔的椭圆及圆锥度,是否超出规定等级精度的公差;
      (4)连杆螺栓及螺帽是不准修理的;
      (5)连杆螺栓及螺帽的丝扣部分,必须光洁,无撞伤及损坏情况。螺帽的边棱不得损伤;螺杆必须挺直,无裂纹、残、疵、刻痕和撞伤等;
    (6)连杆螺丝应很轻松地插人孔内,不得有卡死等现象:
      (7)连杆螺丝开口销,应紧密地插入孔眼内,禁止使用1日并口销或铁丝代替。插入孔眼内有很大间隙的开口销,也不能用。
      装配阶段中的检查同样十分重要。
      装配过程中产生的缺点,不论是大是小,都会影响到以后机器的使用。装配不当的零部件,可能会造成局部不工作或泄漏、零件过早磨损,因此,装配工作一定要仔细且符合有关规定。


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4 5 6  发表于 2014-5-19 01:00
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